قالب تزریق پلاستیک راهنمایی کامل ساخت و تولید

قالب گیری تزریقی به سرعت در حال تبدیل شدن به یکی از محبوب ترین فرآیندهای تولید برای تولید قطعات با حجم بالا است. مهمتر از همه، ناظران مونتاژ، بازرسان QA و مدیران عملیات در سراسر جهان در حال کشف هستند که قالب‌گیری تزریقی اجازه می‌دهد تا قطعات باکیفیت و کمیت با کاهش هزینه تولید شود. به همین دلیل مهم است که بدانید قالب گیری تزریقی چگونه کار می کند.

این ترکیبی از کیفیت بالا، کمیت بالا و هزینه کمتر به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا تولید را افزایش دهند و تقاضای بالاتر بازار را بدون کاهش قیمت نهایی خود برآورده کنند. بنابراین قالب‌گیری تزریقی چگونه کار می‌کند و چرا ممکن است برای طرح‌های محصول شما مناسب باشد ؟ در اینجا راهنمای قالب‌گیری تزریقی است که یک نمای کلی از خود فرآیند و نگاهی به مزایا و معایب استفاده از قطعات قالب‌گیری تزریقی در مقایسه با سایر روش‌های پرهزینه‌تر ارائه می‌دهد.

قالب گیری تزریقی چگونه کار می کند

فرآیند قالب گیری تزریقی شامل حرارت دادن ماشین قالب گیری و ذوب پلاستیک به مایع است. این پلاستیک ذوب شده سپس با استفاده از فشار تزریق از طریق یک نازل به داخل قالب تزریق می شود. قالب با پلاستیک مایع پر شده است که خنک می شود و محصول جامد به شکل قالب تشکیل می شود.

بر خلاف ماشینکاری CNC ، که در آن مقادیر انبوه پلاستیک از یک بلوک یا ورق پلاستیک جدا می‌شود، قالب‌گیری تزریقی با هر قطعه تولید شده ضایعات کمتری تولید می‌کند. پنج بخش در ماشین قالب گیری تزریقی وجود دارد که برای فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک ضروری است: قیف، بشکه، اسپرو و ​​رانر و خود قالب.

رزین خام در قیف بارگذاری می شود و ابتدا به داخل بشکه وارد می شود . پس از ذوب شدن، از طریق فشرده سازی و گرما، پلاستیک داغ از نازل بشکه از طریق اسپرو به درون خود قالب تزریق می شود، جایی که در امتداد رانرها (کانال هایی که اجازه می دهد پلاستیک مذاب جریان یابد) حرکت می کند تا به دروازه هر قسمت برسد تا وارد حفره قالب شود. در این مرحله، حفره هر قالب به طور کامل با پلاستیک داغ پر شده و خنک می شود تا قسمت قالب گیری واقعی ایجاد شود. یک چرخه معمولی فقط چند ثانیه طول می کشد تا قطعات قبل از خارج شدن خنک شوند و تنظیم شوند.

این فرآیند را می توان به سرعت تکرار کرد و آن را برای تولید قطعات با حجم بالا ایده آل می کند . تنها فرآیند زمان‌بر ایجاد قالب‌های دقیق مورد نیاز برای تولید انبوه قطعه مورد نظر است. هنگامی که قالب های شما آزمایش شد و آماده استفاده شد، می توانید به سرعت شروع به تولید در مقدار کنید.

چرا قالب گیری تزریقی را انتخاب کنید؟

• مقیاس پذیری

سفارشات بزرگی دارید که باید به سرعت پر شوند؟ قالب‌گیری تزریقی یکی از سریع‌ترین راه‌ها برای تطبیق فرآیند شما و افزایش تولید است. بهتر است، هرچه قطعات بیشتری بسازید، هزینه تولید هر قطعه کمتر می شود.

• نرخ ضایعات پایین تر

در حالی که چهار یا پنج پلاستیک وجود دارد که می توانند برای قالب گیری تزریقی در تولید استفاده شوند، آنها به دو دسته تقسیم می شوند: ترموست و ترموپلاستیک. مواد ترموست عموماً نوعی رزین اپوکسی هستند که در تماس با هوا پخته می شوند و به طور کلی تا زمان سرد شدن کاملاً پخت می شوند. مواد ترموست را نمی توان مجدداً مورد استفاده قرار داد، زیرا فقط در صورت گرم شدن مجدد پس از پخت مشتعل می شوند و می سوزند. به این ترتیب، ترموست فقط در فرآیندهای قالب گیری تزریقی تخصصی استفاده می شود.

• ترموپلاستیک ها

ترموپلاستیک ها به دلیل کاربردهای متنوع در ساخت، نرخ ضایعات کم و قابلیت استفاده مجدد بالا، رایج ترین انتخاب برای مواد قالب گیری تزریقی هستند. مواد ترموپلاستیک مانند آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)، پلی اتیلن، پلی کربنات، پلی آمید (نایلون)، پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS) و پلی پروپیلن رایج ترین مواد خام مورد استفاده برای فرآیندهای قالب گیری تزریقی در تولید هستند.

• ضایعات کمتر

مزیت اصلی ترموپلاستیک ها این است که سازندگان می توانند از هر ماده اضافی که از قالب ها سرریز می شود یا در اسپرو و ​​رانر باقی می ماند دوباره استفاده کنند. این بقایا را می توان در محل آسیاب کرد و سپس ذوب کرد تا دوباره در قسمت های دیگر استفاده شود. با این حال، با هر بار استفاده مجدد از یک ترموپلاستیک مقدار مشخصی تخریب وجود دارد، و برخی از آنها سریعتر از بقیه تخریب می شوند.

به این دلایل، اکثر تولیدکنندگان محدودیتی را برای مقدار مواد بازیافتی می‌توانند در هر مرحله از قطعات و اجزای قالب‌گیری تزریقی مورد استفاده قرار دهند. برای برخی از مشتریان، مانند تولیدکنندگان هوافضا یا پزشکی، مواد خرد کردن مجدد در قطعات آنها مجاز نیست. خبر خوب این است که بسیاری از تولیدکنندگان پلاستیک مواد اضافی خود را که نمی‌توانند استفاده کنند، می‌برند و آن‌ها را با تخفیف به تولیدکنندگان یا فروشندگان دیگر می‌فروشند، در نتیجه هزینه‌های اضافی مواد هدر رفته را کاهش می‌دهند و متعاقباً برای اطمینان از بازیافت همه مواد به شیوه‌ای سازگار با محیط زیست، سبز می‌شوند.

• تکرارپذیری

از نظر قوام ساخت قطعات، قالب گیری تزریقی فرآیند ایده آلی است. با یک قالب تزریق بسیار مهندسی شده، هر قالب تقریباً مشابه سایر قالب ها در دوره تولید خود خواهد بود. به طور معمول، تلورانس های +/- ۰٫۰۵ میلیمتر را می توان از عکسی به عکس دیگر نگه داشت. به شرط اینکه طراحی قالب شما از ابتدا به درستی تنظیم شده باشد، حفظ قابلیت اطمینان و نرخ سازگاری بالا با حداقل تنظیم در فرآیند تولید بسیار آسان است.

چالش‌های تطبیق قطعه‌سازی با قالب‌گیری تزریقی

• هزینه راه اندازی و طراحی اولیه

شروع کار با قالب گیری تزریقی دارای قیمت نسبتاً بالایی است. تولید با حجم بالا مستلزم مجموعه ای دقیق از قالب ها است. عواملی که در زیر فهرست شده‌اند عواملی هستند که باعث افزایش هزینه قالب‌گیری تزریقی برای اکثر تولیدکنندگان محصولات قالب‌گیری تزریقی می‌شوند.

• DFM و نمونه سازی

قبل از اینکه طرح خود را به ابزار سازی فولادی اختصاص دهید، به شدت توصیه می شود که قطعه شما از طریق یک DFM کامل (طراحی برای ساخت) با متخصص ابزارسازی که به طور کامل عناصر طراحی مورد نیاز برای تولید صحیح یک قطعه پلاستیکی با کیفیت را درک می کند، قرار گیرد. کارشناسان صنعت می توانند به سرعت مسائلی را در طراحی شما شناسایی کنند که منجر به مشکلات آرایشی و پرکننده در طراحی اجزای پلاستیکی شما می شود. همیشه توصیه می‌شود که برای تأیید تناسب و عملکرد قطعه‌تان قبل از متعهد شدن به استیل، پست DFM قطعه خود را چاپ پرینت بعدی کنید.

• طراحی ابزار و هزینه های ابزار

طراحی ابزار اولیه و ماشین کاری قالب های تولید نهایی بسیار زمان بر است. یک سازنده ابزار باید مدت زمان لازم را نه تنها برای طراحی مناسب ابزار، بلکه زمان سفارش مواد اولیه و ماشین آلات و مونتاژ قالب های تولیدی با کیفیت بالا را در نظر بگیرد. علاوه بر این، هرگونه تغییر در قالب قطعه به معنای ساعت‌های بیشتری برای نمونه‌سازی، ماشین‌کاری و تکمیل آن تغییرات است. به همین دلیل است که ما همیشه توصیه می کنیم قبل از تعهد به فولاد، طرح خود را تأیید کنید.

• زمان سرب طولانی

قالب‌های تزریق از آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا یک آلیاژ فلزی ساخته می‌شوند و شکل‌دهی دقیق فلز به ساعت‌های انسانی بسیار حرفه‌ای و بسیار آموزش دیده نیاز دارد، به خصوص اگر قرار است برای تولید قالب‌گیری تزریقی استفاده شود. ساخت یک ابزار معمولی بسته به پیچیدگی قطعه قالب‌گیری شده می‌تواند بین ۴ تا ۲۰ هفته طول بکشد. ضروری است که برنامه ریزی مناسبی داشته باشید و مطمئن شوید که زمان کافی برای ساخت قالب تزریق خود را به سازنده ابزار خود اختصاص می دهید.

آیا قالب گیری تزریقی برای فرآیند تولید شما مناسب است؟

در مجموع، اگر قصد دارید قطعات و اجزای خود را از طریق قالب‌گیری تزریق پلاستیک تغییر دهید، به راهنمایی متخصص نیاز دارید. فرآیندهای موجود برای تولید قطعات فلزی یا سایر اجزا باید برای فرآیند قالب تزریق پلاستیک تطبیق داده شوند.

شما باید با تیم مهندسی و طراحی خود در مورد اینکه چه پلاستیکی برای کاربرد خاصی که برای ایجاد قطعات یا محصولات استفاده خواهید کرد، بهترین است مشورت کنید. آیا باید مواد ترموست را انتخاب کنید یا ترموپلاستیک؟ آیا ABS بهترین انتخاب برای یک قطعه یا قطعه خاص است یا HIPS دوام و عملکرد بهتری را در طول زمان ارائه می دهد؟ آیا به استحکام کششی و انعطاف پذیری بالاتر پلی پروپیلن نیاز دارید؟

سپس مرحله آزمایش ساخت قالب های نمونه اولیه و آزمایش آنها توسط خودتان است. اگر شما تیمی برای مدیریت این جنبه از قالب‌گیری تزریق پلاستیک ندارید، بهتر است در طراحی، ایجاد و آزمایش نمونه‌های اولیه از شخص ثالث کمک بگیرید. علاوه بر این، اگر در حال انتقال از قطعات فلزی به پلاستیک هستید، به مشاوره یا کمک متخصصان تیمی از متخصصان در تبدیل فلز به پلاستیک نیاز خواهید داشت.

در پایان، مزایای هزینه، دوام، مقیاس پذیری و ظرفیت برتر بسیار بیشتر از معایب قالب گیری تزریق پلاستیک است. همانطور که گفته شد، شما و تیمتان برای تغییر نیاز به کمک تخصصی دارید.

به عنوان یک پیشرو صنعت شناخته شده در ساخت پلاستیک های تزریقی، تیم تکنو صنعت شامل مهندسان و تکنسین های کارکشته با تجربه گسترده در ساخت هر نوع قطعه ترموپلاستیک و همچنین تبدیل قطعات فلز به پلاستیک، انتخاب بهترین مواد و پالایش فرآیند تولید قالب گیری تزریقی است.

شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی ما در ایران می‌توانند به تیم شما کمک کنند تا طرح‌های موجود شما را برای قالب‌گیری تزریقی تطبیق دهند، به شما کمک کنند بهترین نوع ترموپلاستیک را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنید و به تبدیل قطعات موجود برای فرآیند قالب‌گیری تزریقی با حداقل زمان خرابی کمک کنند.

ما همچنین می‌توانیم با ارائه توصیه‌ها و بازخوردهای ضروری در مورد عملکرد از دانش و تجربه خود در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، در مورد نمونه اولیه و مراحل آزمایش شما کمک کنیم. تخصص ما به شما این امکان را می دهد که کیفیت قطعات خود را بدون افزایش هزینه های خود افزایش دهید.

مهمتر از همه، شما ظرفیت خروجی خود را افزایش می دهید، با استفاده از روش های قالب گیری تزریقی کارآمد هزینه ها را کاهش می دهید و زمان تولید واحد خود را کاهش می دهید. امروز با ما تماس بگیرید یا ایمیل بزنید . تیم ما آماده کمک به شما در تولید قطعات، قطعات و محصولات با کیفیت جهانی با استفاده از بهترین مواد و فرآیند قالب گیری تزریقی بسیار کارآمد ما است.