ماشین آلات مورد نیاز برا ی ساخت قالب تزریق پلاستیک

سنگ مغناطیس به دو دسته محوری و تخت تقسیم بندی میگردد که سنگ محور برای قطعات مدور حاصل از دستگاه تراش و سنگ مغناطیس تخت برای قطعات فرزکاری شده استفاده میگردد.

سنگ مغناطیس

کاربرد دستگاه سنگ محور چیست

البته این نکته را مد نظر قرار دهید که دستگاه های سنگ زنی دارای مدل های مختلفی می باشد که اگر بخواهیم آنها را به شما معرفی کنیم باید به دستگاه هایی همچون دستگاه سنگ زنی رومیزی، دستگاه سنگ زنی تسمه ای و دستگاه سنگ زنی دنده ها اشاره کنیم. در نهایت بهتر است بدانید که این دستگاه در حوزه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد برای مثال در سنگ زنی انواع سیلندر خودرو، قطعات موتور خودرو و دیگر قطعات صنعتی از این دستگاه استفاده می شود.

یکی از پرکاربرد ترین دستگاه های موجود در بازار دستگاه سنگ محور است که از آن در عملیات براده برداری استفاده می شود توجه داشته باشید که عملیات براده برداری یکی از حساس ترین بخش ها محسوب می شود، در واقع بهتر است بدانید که وظیفه اصلی دستگاه سنگ محور ایجاد یک سطح صاف بر روی قطعات فولاد و اهن می باشد.

بعد از اینکه صفحات قالب تزریق پلاستیک سایز شد و کف ان به وسیله سنگ مغناطیس صاف و صیقلی شد نوبت به ماشینکاری فرز سی ان سی میباشد..

قالبهای تزریق پلاستیک طی سه مرحله ماشین کاری انجام می شوند : مرحله ماشین کاری اولیه یا خشن کاری، مرحله ماشین کاری میانی یا ثانویه و ماشین کاری نهایی یا اصطلاحا پرداخت نهایی. در برخی از موراد بسیار خاص بعد از مرحله خشن کاری، یک مرحله عملیات حرارتی نیز انجام می شود اما این کار در مورد تعداد بسیار کمی از قالب ها انجام می شود. همچنین در مواردی برای ایجاد گوشه های تیز در قالب از دستگاه EDM یا اسپارک استفاده می شود.
این موارد را در ادامه بیشتر شرح می دهیم:

فرز CNC: ازماشین کاری اولیه (خشن کاری) تا پرداخت نهایی (Finishing)

در بالا گفتیم که ماشن کاری سه مرحله ی بتداییف ثانویه و نهایی دارد. هر سه این مراحل با ماشین CNC و برنامه ی PowerMill و با کمک نقشه ی طراحی شده در برنامه Catia انجام می شود. در ابتدا، فولاد به شکل یک مکعب بزرگ و کاملا خام است و باید در آن شکل قالب تراشکاری شود. دستگاه فرز سی ان سی دارای ابزارهای برش (به نام الماس) به قطرهای مختلف است. در ابتدا از ابزار هایی با قطر بالا مانند ۴۰ و ۲۰ و … استفاده می شود که به این مرحله خشن کاری گفته می شود و میزان دقت فرز کاری آن تا نیم میلی متر با طرح نهایی اختلاف دارد.

ماشین کاری

پس از اتمام ماشینکاری برای ساخت قالب تزریق پلاستیک لازم است که با قسمت های مختلف قالب تزریق پلاستیک آشنا بشوید..

خصوصیات فرز CNC | دستگاه فرز CNC چیست؟

از خصوصیات فرز cnc سی ان سی می توان درجات آزادی بالا. و حرکت با آزادی عمل بیشتر نام برد. به این ترتیب که نسبت به تراش CNC. دستگاه فرز cnc قدرت مانور بیشتری بر روی قطعه کار خواهد داشت. دستگاه فرز سی ان سی قابلیت انجام عملیات. ماشینکاری پیچیده تری نسبت به تراش سی ان سی دارند. در ضمن ماشین های فرز cnc توانایی ماشین کاری بر روی انواع قالب ها را دارند. ماشین های فرز بر حسب قرارگیری ابزارشان به انواع مختلفی دسته بندی می گردد. ماشین های فرز افقی ماشین های فرز عمودی و ماشین های یونیورسال از جمله این نوع ماشین ها می باشند.

سازندگان ماشین های CNC مدل بالا. اهمیت زیادی به حرکت های مرتبط محور ها می دهند.( حرکت های مرتبط محور ها حرکت های همزمان دو محور مانند X و Y یا Z و X و غیره. که منجر به تشکیل یک مسیر براده برداری مشخص می شود. ) در دستگاه های تراش دو محور X و Z با حرکت همزمان خود می توانند. یک مسر براده برداری غیر خطی مانند منحنی تشکیل دهند. در دستگاه های فرز سی ان سی سه محور این کار را محور های X. و Y انجام می دهند. امروزه با گسترش علم و فناوری با تلفیق کیفیت الکترونیکی و مکانیکی حداقل خطا. را برای استفاده اپراتور ها و دارندگان دستگاه های سی ان سی به ارمغان آورده اند.

خصوصیات فرز CNC | دستگاه فرز CNC چیست؟

عموما مدل سازی سه بعدی اولیه طرح توسط مهندس طراح، روی یک فرمت CAD تحویل داده می شود. مهندس قطعه ساز بر اساس نوع اندازه زوایا، قطر یا طرح بدنه یا هر نوع شیار و پیچ و سایر مشخصات برای ماشین فرز CNC آماده می کند.

سپس با تبدیل فرمت سه بعدی CAD به فرمت زبان کار دستگاه CNC آماده کار و برش آن با دستگاه فرز CNC می باشد. اجرای عملیات فرزکاری بسته به نوع طراحی و مدل تراشی که انجام می شود متغیر می باشد.

در دستگاه تراش مدل های دستی دو محور X و Z وجود دارد. که در محور Z ریل دستگاه برش برای حرکت به چپ یا راست و در محور X دستگاه تراش سه نظام عمل اسپیندل یا همان براده برداری را انجام می دهد.

اما محور Y که قابلیت حرکت به جلو و عقب را را فراهم می کند، وجود نداشت تا یک مدل سه بعدی را طراحی و تراش کند.

اسپارک

پس از اتمام فرز کاری سی ان سی احتمال دارد بعضی از قسمتهای قالب تمام نشده باشد اینجا به دستگاهی به اسم اسپارک نیاز داریم …

روش کار اسپارک

قطعه کار روی یک صفحه در محلول دی الکتریک (معمولا نفت) غوطه‌ور است. مخزن روی پایه‌ی ماشین نصب شده است و الکترود که کاملا متناسب با حفره بوده روی گلویی ماشین نصب شده و گلویی نیز به یک سیستم پینیون چرخ شانه متصل است. یک سروو موتور (Servomotor)، شانه را توسط یک پینیون تحریک می‌کند و ابزار نسبت به قطعه یار، حرکت عمودی دارد.

قطعه یار و ابزار هر دو به یک منبع الکتریکی متصل هستند. الکترود قطب منفی و قطعه کار قطب مثبت است. شانه ماشین توسط سروو موتور به سمت پایین تا فاصله معینی بین ابزار و قطعه کار حرکت می‌کند. در این نقطه دی الکتریک بین الکترود و قطعه کار قطع شده و عملیات ماشین تخلیه الکتریکی آغاز می‌شود. این عملیات باعث جداسازی ذرات از قطعه کار می‌گردد.

در همین زمان خوردگی روی الکترود نیز با نرخ کمتری ایجاد می‌شود. یک نازل، دی الکتریک را از طریق شلنگ به روی قطعه می‌پاشد و ذرات خورده شده از روی قطعه کار شست‌وشو می‌شوند. الکترود مجدد پایین می آید، اما این‌بار به دلیل خوردگی، میزان پایین آمدن بیشتر از کورس قبلی است.

مجددا ماشین تخلیه الکتریکی در یک عمق بیشتر عمل می‌کند و ذرات دیگری از قطعه کار برداشته می‌شوند .عملیات ادامه پیدا می کند و ابزار بالا می‌رود و ذرات خورده شده شسته می‌شوند. ابزار پایین می‌آید و عملیات ماشین تخلیه الکتریکی با حداقل شعاع جرقه انجام می‌گیرد.

خوردگی نه تنها در قطعه کار بلکه در الکترود هم به وجود می‌آید در نتیجه برای عمق‌های زیاد چندین الکترود مورد نیاز است. معمولا الکترودهای اول، دوم و سوم عملیات خشن‌کاری را انجام می‌دهند. آخرین الکترود برای عملیات نهایی استفاده می‌شود و شکل آخر را الکترود نهایی در حداکثر عمق به وجود می‌آورد.

مایع دی الکتریک به صورت پیوسته چرخش داده می شود. مایع که آلوده به ذرات خورده شده است به تانک اصلی برگشته و از بین فیلـترها گذشته و سپس توسط یک شلنگ به تانک پمپ می‌شود.

انواع دستگاه اسپارک

سه نوع مختلف از ماشین‌های تخلیه الکتریکی وجود دارد:

۱٫ ماشین‌های تخلیه الکتریکی وایرکات (Wire Cutting EDM):

در این روش از سیم‌های نازک برای برش اشیا استفاده می‌شود. در اینجا سیم به عنوان الکترود استفاده می‌شود. روشی دقیق و مقرون به صرفه برای برشکاری فلزات است.

خصوصاً در مواردی که لازم است قطعه فلزی بدون فشار و استرس برش داده شود، به دلیل ماهیت این روش که در آن هیچ تماس و نیرویی به قطعه وارد نمی شود، از وایرکات جهت انجام برش استفاده می شود.

1. ماشین‌های تخلیه الکتریکی وایرکات (Wire Cutting EDM):

۲٫ ماشین‌های تخلیه الکتریکی مته‌ای (Sinker EDM):

روش سنتی ماشین تخلیه الکتریکی است مته تحت عنوان Ram EDM نیز شناخته می‌شود. با استفاده از این روش می‌توان اشکال پیچیده‌ای ایجاد کرد. این روش نیازمند الکترود است (که معمولا از گرافیت یا مس ایجاد شده) که از قبل به شکل مورد نظر ساخته شده باشد و بعد الکترود در داخل ماده قرار می‌گیرد.

ماشین‌های تخلیه الکتریکی مته‌ای (Sinker EDM):

۳٫ ماشین‌های تخلیه الکتریکی سوراخ‌کاری (Hole Drilling EDM):

این روش برای حفاری به کار می‌رود. این نوع از ماشین تخلیه الکتریکی قادر است سوراخ کوچک و عمیقی در قیاس با روش‌های متداول حفاری ایجاد کند. در این روش، الکترودها لوله‌مانند هستند و مایع دی‌الکتریک از این الکترودها تغذیه می‌کند.

مزایای این روش

– نرخ ماشین‌کاری وابسته به سختی قطعه کار نبوده و متناسب با نقطه ذوب قطعه‌ کار است و بنابراین موادی که قابلیت ماشین‌کاری کمی دارند مثل کاربیت‌های سمانته و فولادهای ابزاری آبکاری شده را می‌توان ماشین‌کاری کرد که این ماشین‌کاری بدون پلیسه است .

– اغلب می‌توان قطعات با شکل پیچیده را ماشین‌کاری کرد.

– به این علت که تماسی بین قطعه کار و الکترود وجود ندارد ایجاد دیواره های نازک و اشکال ظریف ممکن می‌شود

روش کار اسپارک

دریل کاری

در این مرحله سوراخ های پران و جای پیچ که قبلا توسط فرز سنت و نشان شده تکمیل میگردد..

با استفاده از یک دریل ستونی و مته های مختلف و مورد نیاز سوراخها در قالب صفحه پران و پل و کفشک ایجاد میشود..

مته ها بسته به جنس خود قیمتهای متفاوتی دارد برای قالب سازی تزریق پلاستیک استفاده از مته الماس بسیار به سرعت کار کمک میکند ولی این مدل مته ها بسیار گران میباشد. مته مناسبی که تکنو صنعت پیشنهاد میدهد مته کبالت دار میباشد هم به صرفه میباشد هم بسیار مقاوم به خصوص در فولاد میباشد..

دریل کاری

برقو کاری

برقو یک ابزار است که سوراخهای مهم مثل سوراخ راهنما یا بوش را دقیق میکند و یک سایز بسیار دقیق که مهم است را برای شما ایجاد میکند..

البته در دستگاه سی ان سی یک ابزار دقیق به نام هدبورینگ برای این امر وجود دارد اما از برقو نیز استفاده میشود..

برقو ها بسته به شماره H چند صدمی سوراخ را گشادتر میکنند..مثلا برقو H8 بین دو الی چهار صدم سوراخ را گشادتر میکند..

برقو کاری

قلاویز کاری

این امر نیز ایجاد رزوه داخلی برای بستن پیچ های قالب تزریق پلاستیک میباشد..

در مواقعی که شما میخواهید پل کفشک و…را به هم وصل کنید باید از پیچ استفاده کنید برای بستن پیچ به یک سوراخ داخل رزوه نیاز دارید.برای ایجاد رزوه یک استانداردی وجود دارد به نام گام که گام متریک هر شماره پیچی متفاوت است گام ها به شما در انتخاب قطر سوراخ برای ایجاد رزوه کمک میکند..

مثلا گام پیچ ۶ یک میباشد بنابراین شما باید برای قلاویز ۶ یک سوراخ ۵ بزنید.

گام پیچ ۱۰ ۱٫۵ میباشد که شما باید برای سوراخ پیچ ۱۰ از یک مته ۸٫۵ استفاده کنید..

این استاندارد یک جدول دارد که در تمامی کتب تراشکاری یا گوگل نیز موجود است..قلاویز ها در دو مدل دستی و ماشینی استفاده میشود.

قلاویز دستی سه عدد شامل اول رو دوم رو و سوم رو میباشد..قلاویزهای ماشینی یک عدد است که از ابتدا اول رو شروع و تا بالای قلاویز به سوم رو میرسد..